1. Material
1.1.La selecció de materials ha de complir amb les normes rellevants del país productor de canonades i les normes de matèries primeres exigides pel propietari.
1.2.Després d'entrar a la fàbrica, els inspectors primer verifiquen el certificat de material original emès pel fabricant i l'informe d'inspecció de productes bàsics de l'importador.Comproveu si les marques dels materials són completes i coherents amb el certificat de qualitat.
1.3.Torneu a comprovar els materials acabats de comprar, inspeccioneu estrictament la composició química, la longitud, el gruix de la paret, el diàmetre exterior (diàmetre interior) i la qualitat de la superfície dels materials d'acord amb els requisits estàndard i registreu el número de lot i el número de canonada dels materials.No es permet emmagatzemar i processar materials no qualificats.Les superfícies internes i externes de la canonada d'acer han d'estar lliures d'esquerdes, plecs, plecs rodants, crostes, delaminacions i línies de pèl.Aquests defectes s'han d'eliminar completament.La profunditat d'eliminació no ha de superar la desviació negativa del gruix nominal de la paret i el gruix real de la paret al lloc de neteja no ha de ser inferior al gruix de paret mínim admissible.A la superfície interior i exterior de la canonada d'acer, la mida del defecte admissible no ha de superar les disposicions pertinents de les normes corresponents, en cas contrari s'ha de rebutjar.L'escala d'òxid a les superfícies interior i exterior de les canonades d'acer s'ha d'eliminar i tractar amb tractament anticorrosió.El tractament anticorrosió no afectarà la inspecció visual i es pot eliminar.
1.4.Propietats mecàniques
Les propietats mecàniques han de complir les normes respectivament, i la composició química, la dimensió geomètrica, l'aspecte i les propietats mecàniques s'han de tornar a comprovar i acceptar.
1.5 Rendiment del procés
1.5.1.Les canonades d'acer s'han de sotmetre a proves no destructives 100% ultrasòniques una per una segons SEP1915, i s'han de proporcionar mostres estàndard per a proves ultrasòniques.La profunditat del defecte de les mostres estàndard ha de ser del 5% del gruix de la paret i el màxim no ha de superar els 1,5 mm.
1.5.2.La canonada d'acer s'ha de sotmetre a una prova d'aplanament
1.5.3.Mida real del gra
La mida real del gra de la canonada acabada no ha de ser més gruixuda que el grau 4 i la diferència de grau del tub d'acer del mateix número de calor no ha de superar el grau 2. La mida del gra s'ha d'inspeccionar segons ASTM E112.
2. Tall i estampat
2.1.Abans de tancar els accessoris de canonada d'aliatge, primer s'ha de realitzar un càlcul precís del material.D'acord amb els resultats del càlcul de resistència dels accessoris de canonada, analitzeu i considereu la influència de molts factors com l'aprimament i la deformació dels accessoris de canonada en el procés de producció en les parts clau dels accessoris de canonada (com l'arc exterior del colze, el gruix de la T). espatlla, etc.) i seleccioneu materials amb una dotació suficient, i considereu si el coeficient de millora de la tensió després de la formació de la canonada s'ajusta al coeficient de tensió de disseny de la canonada i l'àrea de flux de la canonada.La compensació del material radial i la compensació del material de l'espatlla durant el procés de premsat s'han de calcular per a la T premsada en calent.
2.2.Per als materials de canonades d'aliatge, la màquina de tall de serra de cinta de pòrtic s'utilitza per tallar en fred.Per a altres materials, generalment s'evita el tall amb flama, però el tall de serra de cinta s'utilitza per evitar defectes com ara la capa d'enduriment o l'esquerda causada per un funcionament inadequat.
2.3.D'acord amb els requisits de disseny, quan es tallen i es tallen, s'han de marcar i trasplantar el diàmetre exterior, el gruix de la paret, el material, el número de canonada, el número de lot del forn i el nombre de matèries primeres en blanc d'ajustament de canonades, i la identificació ha de ser en forma de segell d'acer de baixa tensió i polvorització de pintura.I registreu el contingut de l'operació a la targeta de flux del procés de producció.
2.4.Després de deixar en blanc la primera peça, l'operador ha de realitzar una autoinspecció i informar a l'inspector especial del centre de proves per a una inspecció especial.Després de superar la inspecció, es procedirà a l'estampació d'altres peces, i cada peça serà provada i registrada.
3. Premsat en calent (empensió).
3.1.El procés de premsat en calent dels accessoris de canonada (especialment TEE) és un procés important, i el blanc es pot escalfar mitjançant un forn d'escalfament d'oli.Abans d'escalfar el blanc, primer netegeu l'angle d'encenall, l'oli, l'òxid, el coure, l'alumini i altres metalls de baix punt de fusió a la superfície del tub en blanc amb eines com ara un martell i una mola.Comproveu si la identificació en blanc compleix els requisits de disseny.
3.2.Netegeu els articles diversos a la sala del forn de calefacció i comproveu si el circuit del forn de calefacció, el circuit d'oli, el carro i el sistema de mesura de la temperatura són normals i si l'oli és suficient.
3.3.Col·loqueu el blanc al forn de calefacció per escalfar-lo.Utilitzeu maons refractaris per aïllar la peça de la plataforma del forn al forn.Controleu estrictament la velocitat de calefacció de 150 ℃ / hora segons els diferents materials.Quan s'escalfa a 30-50 ℃ per sobre d'AC3, l'aïllament ha de durar més d'1 hora.En el procés d'escalfament i conservació de la calor, s'ha d'utilitzar una pantalla digital o un termòmetre d'infrarojos per controlar i ajustar en qualsevol moment.
3.4.Quan el blanc s'escalfa a la temperatura especificada, es descarrega del forn per premsar-lo.El premsat es completa amb una premsa de 2500 tones i una matriu d'adaptació de canonades.Durant el premsat, la temperatura de la peça durant el premsat es mesura amb un termòmetre d'infrarojos i la temperatura no és inferior a 850 ℃.Quan la peça de treball no pot complir els requisits alhora i la temperatura és massa baixa, la peça de treball es torna al forn per reescalfar-la i conservar-la abans de prémer-la.
3.5.La conformació en calent del producte té en compte plenament la llei del flux metàl·lic de la deformació termoplàstica en el procés de conformació del producte acabat.El motlle format intenta reduir la resistència a la deformació causada pel processament en calent de la peça de treball, i els motlles de pneumàtics premsats estan en bon estat.Els motlles de pneumàtics es verifiquen regularment d'acord amb els requisits del sistema de garantia de qualitat ISO9000, per controlar la quantitat de deformació termoplàstica del material, de manera que el gruix real de la paret de qualsevol punt de la connexió de canonada sigui superior al gruix de paret mínim de la canonada recta connectada.
3.6.Per a colzes de gran diàmetre, s'adopta l'emmotllament d'empenta de calefacció de freqüència mitjana i es selecciona la màquina d'empenta de colze extra gran tw1600 com a equip d'empenta.En el procés d'empenta, la temperatura d'escalfament de la peça s'ajusta ajustant la potència de la font d'alimentació de freqüència mitjana.En general, l'empenta es controla a 950-1020 ℃ i la velocitat d'empenta es controla a 30-100 mm / min.
4. Tractament tèrmic
4.1.Per als accessoris de canonades acabats, la nostra empresa realitza un tractament tèrmic d'acord estricte amb el sistema de tractament tèrmic especificat en les normes corresponents.En general, el tractament tèrmic dels accessoris de canonades petits es pot dur a terme en un forn de resistència, i el tractament tèrmic d'accessoris de canonades o colzes de gran diàmetre es pot dur a terme al forn de tractament tèrmic de gasoil.
4.2.La sala del forn del forn de tractament tèrmic ha d'estar neta i lliure d'oli, cendres, òxid i altres metalls diferents dels materials de tractament.
4.3.El tractament tèrmic s'ha de dur a terme d'acord amb la corba de tractament tèrmica requerida per la "targeta de procés de tractament tèrmic", i la velocitat de pujada i baixada de la temperatura de les peces de canonada d'acer aliat s'ha de controlar per ser inferior a 200 ℃ / hora.
4.4.El gravador automàtic registra l'augment i la baixada de la temperatura en qualsevol moment i ajusta automàticament la temperatura i el temps de retenció al forn d'acord amb els paràmetres predeterminats.Durant el procés d'escalfament dels accessoris de canonada, la flama s'ha de bloquejar amb un mur de contenció d'incendis per evitar que la flama ruixi directament a la superfície dels accessoris de canonada, per tal d'assegurar-se que els accessoris de la canonada no s'escalfaran i es cremin durant el tractament tèrmic.
4.5.Després del tractament tèrmic, s'ha de realitzar un examen metal·logràfic dels accessoris de canonada d'aliatge un per un.La mida real del gra no ha de ser més gruixuda que el grau 4, i la diferència de grau dels accessoris de canonada del mateix nombre de calor no ha de superar el grau 2.
4.6.Realitzeu una prova de duresa als accessoris de canonada tractats tèrmicament per assegurar-vos que el valor de duresa de qualsevol part dels accessoris de canonada no superi el rang exigit per la norma.
4.7.Després del tractament tèrmic dels accessoris de canonada, l'escala d'òxid de les superfícies interior i exterior s'ha d'eliminar mitjançant granalla de sorra fins a la brillantor metàl·lica dels materials visibles.Les rascades, forats i altres defectes a la superfície del material s'han de polir suaument amb eines com ara la mola.El gruix local dels accessoris de canonada polits no ha de ser inferior al gruix mínim de paret requerit pel disseny.
4.8.Ompliu el registre del tractament tèrmic d'acord amb el número i la identificació de la connexió de canonada i torneu a escriure la identificació incompleta a la superfície de la connexió de canonada i a la targeta de flux.
5. Processament de solcs
5.1.El processament de la ranura dels accessoris de canonada es realitza mitjançant tall mecànic.La nostra empresa compta amb més de 20 jocs d'equips de mecanitzat, com ara diversos torns i capçals de potència, que poden processar la doble ranura en forma de V o en forma d'U, la ranura interior i la ranura exterior de diversos accessoris de canonada de paret gruixuda segons els requisits del nostre client. .L'empresa pot processar segons el dibuix de la ranura i els requisits tècnics proporcionats pel nostre client per garantir que els accessoris de canonada siguin fàcils d'operar i soldar en el procés de soldadura.
5.2.Un cop finalitzada la ranura de la canonada, l'inspector ha d'inspeccionar i acceptar la dimensió total de la connexió de canonada d'acord amb els requisits del dibuix i reelaborar els productes amb dimensions geomètriques no qualificades fins que els productes compleixin les dimensions de disseny.
6. Prova
6.1.Els accessoris de canonada s'han de provar segons els requisits estàndard abans de sortir de la fàbrica.Segons ASME B31.1.Totes les proves han de ser realitzades per inspectors professionals amb les qualificacions corresponents reconegudes per l'Oficina Estatal de Supervisió Tècnica.
6.2.Les proves de partícules magnètiques (MT) s'han de dur a terme a la superfície exterior de la T, el colze i el reductor, la mesura ultrasònica del gruix i la detecció de defectes s'han de dur a terme al costat de l'arc exterior del colze, l'espatlla en T i la part reductora del reductor, i la detecció de defecte radiogràfic. o la detecció de defecte per ultrasons s'ha de dur a terme a la soldadura dels accessoris de canonada soldats.La T o el colze forjats s'han de sotmetre a proves d'ultrasons en el blanc abans del mecanitzat.
6.3.La detecció de defecte de partícules magnètiques s'ha de dur a terme a 100 mm de la ranura de tots els accessoris de canonada per garantir que no hi hagi esquerdes i altres defectes causats pel tall.
6.4.Qualitat de la superfície: les superfícies internes i externes dels accessoris de canonada han d'estar lliures d'esquerdes, cavitats de contracció, cendres, enganxament de sorra, plegaments, soldadures que falten, doble pell i altres defectes.La superfície ha de ser llisa sense rascades agudes.La profunditat de la depressió no ha de superar els 1,5 mm.La mida màxima de la depressió no serà superior al 5% de la circumferència de la canonada ni superior a 40 mm.La superfície de la soldadura ha d'estar lliure d'esquerdes, porus, cràters i esquitxades, i no hi haurà retallades.L'angle intern del tee ha de ser una transició suau.Tots els accessoris de canonada estaran subjectes a una inspecció de l'aspecte superficial del 100%.Les esquerdes, les cantonades afilades, les fosses i altres defectes a la superfície dels accessoris de canonada s'han de polir amb una esmoladora i s'ha de realitzar la detecció de defectes de partícules magnètiques al lloc de mòlta fins que s'eliminin els defectes.El gruix dels accessoris de canonada després del poliment no ha de ser inferior al gruix mínim de disseny.
6.5.També s'han de realitzar les proves següents per a accessoris de canonada amb requisits especials dels clients:
6.5.1.Prova hidrostàtica
Tots els accessoris de canonada es poden sotmetre a una prova hidrostàtica amb el sistema (la pressió de prova hidrostàtica és 1,5 vegades la pressió de disseny i el temps no ha de ser inferior a 10 minuts).Amb la condició que els documents del certificat de qualitat estiguin complets, els accessoris de canonades de fàbrica no poden estar subjectes a prova hidrostàtica.
6.5.2.Mida real del gra
La mida real de gra dels accessoris de canonada acabats no ha de ser més gruixuda que el grau 4, i la diferència de grau dels accessoris de canonada del mateix nombre de calor no ha de superar el grau 2. La inspecció de la mida del gra s'ha de dur a terme segons el mètode especificat a Yb / t5148-93 (o ASTM E112), i els temps d'inspecció han de ser d'un cop per a cada número de calor + cada lot de tractament tèrmic.
6.5.3.Microestructura:
El fabricant ha de dur a terme la inspecció de la microestructura i proporcionar fotos de la microestructura d'acord amb les disposicions pertinents de GB / t13298-91 (o els estàndards internacionals corresponents), i els temps d'inspecció han de ser per nombre de calor + mida (diàmetre × gruix de paret) + lot de tractament tèrmic. un cop.
7. Embalatge i identificació
Després de processar els accessoris de canonada, la paret exterior s'ha de recobrir amb pintura antioxidant (almenys una capa d'imprimació i una capa de pintura d'acabat).La pintura d'acabat de la peça d'acer al carboni serà de color gris i la pintura d'acabat de la peça d'aliatge serà vermella.La pintura ha de ser uniforme sense bombolles, arrugues i descamació.La ranura s'ha de tractar amb un agent antioxidant especial.
Els accessoris de canonades forjats petits o els accessoris de canonades importants s'embalen en caixes de fusta i els accessoris de canonades grans solen estar nus.Els broquets de tots els accessoris de canonada s'han de protegir fermament amb anells de goma (plàstic) per protegir els accessoris de canonades de danys.Assegureu-vos que els productes finals lliurats estiguin lliures de qualsevol defecte com ara esquerdes, rascades, marques d'estirament, doble pell, enganxament de sorra, capes intermèdies, inclusió d'escòries, etc.
La pressió, la temperatura, el material, el diàmetre i altres especificacions d'ajust de canonades dels accessoris de canonada s'han de marcar a la part òbvia dels productes d'ajust de canonades.El segell d'acer adopta un segell d'acer de baixa tensió.
8. Lliurar mercaderies
El mode de transport qualificat s'ha de seleccionar per al lliurament dels accessoris de canonada segons les necessitats de la situació real.En general, els accessoris de canonades domèstics es transporten amb automòbil.En el procés de transport d'automòbils, cal unir fermament els accessoris de canonada amb la carrosseria del vehicle amb una cinta d'embalatge suau d'alta resistència.Durant la conducció del vehicle, no es permet xocar i fregar amb altres accessoris de canonada, i prendre mesures a prova de pluja i humitat.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD és un fabricant professional d'accessoris de canonades, brides i vàlvules.La nostra empresa compta amb un equip d'enginyeria i servei tècnic amb una rica experiència en enginyeria, una excel·lent tecnologia professional, una gran consciència del servei i una resposta ràpida i còmoda als usuaris de tot el món.La nostra empresa es compromet a dissenyar, organitzar l'adquisició, la producció, la inspecció i la prova, l'embalatge, el transport i els serveis d'acord amb els requisits del sistema de gestió i garantia de qualitat ISO9001.Hi ha una vella dita a la Xina: és una delícia tenir amics que vénen de lluny.
Benvingut als nostres amics a visitar la fàbrica.
Hora de publicació: maig-06-2022